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Produttività La resa delle macchine rimane invariata nel tempo. In più, grazie a un servizio di manutenzione programmata, eseguiamo un monitoraggio dello stato di salute dei componenti, pratica che diminuisce le possibilità che si verifichino dei fermi di produzione.
Come partner strategico nel percorso di crescita, supportiamo il cliente con soluzioni tecnologiche all’avanguardia, che consentono alte prestazioni, affidabilità e un ciclo produttivo efficiente.
I processi dei nostri impianti puntano all’ottimizzazione. Per noi, un ciclo produttivo efficiente deve poter ridurre la quantità di scarti di produzione. Ma è solo grazie al nostro know-how che possiamo assicurare un corretto equilibrio fra la resa e la qualità. Il tutto è definito a livello ingegneristico dal design delle macchine e dal controllo […]
Le nostre soluzioni sono pensate per conservare la qualità iniziale della materia prima, evitandone un eccessivo “stress” meccanico e termodinamico. Per definire il processo di lavorazione più corretto, e per diminuire il numero di passaggi a livello termico, eseguiamo uno studio di fattibilità, con l’analisi della materia prima o della ricetta del prodotto.
Per rispettare i regolamenti e raggiungere alti standard qualitativi, è fondamentale garantire una pulizia affidabile, efficiente e a intervalli regolari dei nostri impianti. Per questo, offriamo un sistema di Clean in Place, tenendo in considerazione i fermi dell’impianto dovuti ai cicli di pulizia, lo spreco di energia e i detergenti usati.
Il risparmio energetico è un aspetto che consideriamo con molta attenzione. La nostra tecnologia garantisce non solo un risparmio di vapore e acqua, ma è anche in grado di assicurare un vero recupero dell’energia, così da ottimizzare il processo produttivo e i costi di lavorazione della materia prima.
Grazie all’esperienza acquisita negli anni, sappiamo che una resa maggiore non significa una migliore qualità del prodotto. Nella progettazione delle nostre macchine consideriamo tutti gli aspetti che determinano questo tema fondamentale, dal design al corretto dimensionamento termodinamico, fino al processo di lavaggio della macchina.
La pressatura avviene con un pistone verticale, che spinge il prodotto nello stampo. Il taglio è gestito elettronicamente ed è reso più efficiente, grazie alla scelta dei materiali e al controllo costante dell’aderenza del coltello sullo stampo. Questa combinazione assicura risultati ottimali, anche con prodotti ad alto contenuto di fibra dura. La fase di espulsione […]
Il processo avviene in modo automatico e non necessita della supervisione dell’operatore. In più, la macchina gestisce la mancata alimentazione di prodotto, fermandosi e ripartendo in autonomia. Il prodotto è alimentato nella tramoggia verticale; la camera di formatura è alimentata con un cilindro orizzontale.